有幾個原因過度印刷成型，一個重要的因素之后打開開口盒，主要在兩個方面，一個是用于容納的紙的水分含量，片材的纖維方向，使用幅材的紙張的原因。上海印刷公司以前曾經(jīng)定義過需要大量復制，以區(qū)分照相曬印?，F(xiàn)在數(shù)碼印刷的出現(xiàn)，印刷在很大范圍內可以單張起印。上海印刷廠家以前以印刷需要有印版來區(qū)分照相，現(xiàn)在的數(shù)碼印刷已經(jīng)不使用印版。上海印刷廠使油墨轉移到紙張、織品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。簡單意義上說，印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術，也可以理解為使用模擬或數(shù)字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。另一個是打印處理的技術原因，包括表面處理，制作模版的，和縮進拼版格式的深度。如果我們能夠解決這兩個問題，然后打開箱形開口是太大的問題進行相應的解決。

　　　1、紙張是影響彩盒成型的主要經(jīng)濟因素

由于折疊紙在印刷過程中吸收水分，表面處理過的UV涂料，拋光，涂層等，紙張會變形或多或少在生產過程中，不一致紙表面和所述修改后的底表面張力，紙一旦變形，由于模制框時的側面一直迷固定的，只有喇叭形向外張開開口形成出現(xiàn)的過度的現(xiàn)象。

　　另外，紙張所含水份分布情況不均勻，同時我們必須與周圍的溫濕度數(shù)據(jù)不平衡，時間長了也會發(fā)生形變。如果切好的彩盒紙張堆放沒有時間不能過長，不及時通過使用，四邊的含水量大于或小于中國中部的含水量，紙張就會導致發(fā)生彎曲。因此在彩盒印刷的過程中，當天裁切好卡紙的當天印刷，不宜堆放處理時間周期過長，避免可能引起紙張的形變。紙盒成型后開口張開過大企業(yè)還有一個紙張的纖維發(fā)展方向的因素。紙張纖維細胞排列橫紋方向產生變形小，豎紋方向出現(xiàn)變形大，一旦彩盒的開口設計方向與紙張的纖維研究方向就是平行，這種學生開口鼓起的現(xiàn)象就十分具有明顯。

2.制造過程也是彩盒成型開口過大不可忽視的事實

　　首先，彩盒印刷后彩盒的表面我們通?？梢圆捎肬V上光、磨光、覆膜等工藝技術處理，在其發(fā)展加工一個過程設計中使紙張含水量明顯有效降低，再通過位伸，使得我國部分紙張纖維脆會發(fā)生形變。尤其用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況分析更加具有明顯，覆膜出來的彩盒有向內彎曲的現(xiàn)象，一般企業(yè)都要人為地校正過來。彩盒磨光加工方法一般風險控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時左右，待產品能夠充分利用冷卻系統(tǒng)才能不斷進行下工序內容生產，否則可能會有爆線的情況問題產生。

　　其次，模切時模切線的深淺以及是否選擇合適、刀線的規(guī)格信息是否可以適用于企業(yè)所有的紙張進行厚度等問題都影響到彩盒成型的效果。模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形;模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于沒有紙張通過自身的彈性，當彩盒兩側成形而折回時，開口邊的切口處就會不斷向外發(fā)展擴張，形成一個開口張開過大的現(xiàn)象。要想得到保證有好的壓痕實驗效果，除了我們選用一些合適的壓痕線和優(yōu)質的鋼刀，還要需要注意使用機器學習壓力的調整、膠條的選用和規(guī)范要求安裝。一般的彩盒印刷生產廠家，采用貼紙板的形式來調節(jié)壓痕線的深淺，如果學生能用中國進口底模材料，壓痕線就會變得更加豐富飽滿。